1. 選擇塑性好的材料
沖壓件的生產(chǎn)中,有些圓筒狀的加工需要材料具備良好的延伸性,半徑越大變形程度越大,材料越容易開(kāi)裂,要選擇延伸率大的材料,例如不銹鋼、黃銅、鋁合金等材質(zhì)的塑性較好。
2. 大型卷圓加工直徑要合適
直徑的大小取決于軸壓模,直徑過(guò)小會(huì)影響穩(wěn)定率,過(guò)大容易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象,對(duì)成型工序影響很大。在金剛石切割彎曲中,直徑保持在20-50是合適的。
3. 注意管端的導(dǎo)向
沖壓卷圓工序使用到的模具有錐形模、圓角模或者槽形模,起到軸壓的作用。不同模具生產(chǎn)的質(zhì)量是不一樣的,錐形模沖壓時(shí)容易產(chǎn)生滑動(dòng),使材料變形,要注意模具的半錐角,角度應(yīng)大于60°,否則難以成型;圓角模要保持對(duì)中性,生產(chǎn)中會(huì)受到圓角的約束和導(dǎo)向,容易產(chǎn)生自由變形,廠(chǎng)家更偏向于槽形模,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量高,但加工難度較大,成本較高,要根據(jù)沖壓件的質(zhì)量要求來(lái)選擇。
4. 注重卷圓的形狀設(shè)計(jì)
對(duì)于鉸鏈形狀的五金件,常見(jiàn)的工序是先將毛坯前端頂彎,在進(jìn)行卷圓,彎曲的弧度要在合適的范圍,調(diào)整模具的圓弧中心位置。